7.7. Передача и скручивание

Передача — операция, при выполнении которой сме­щают одну часть заготовки относительно другой при сохранении параллельности осей или плоскостей частей заготовки (рис. 7.16).

Для заготовок небольшой толщины эту операцию выполняют с помощью двух пластин. Пластину / кладут на наличник наковальни, а на нее нагретую заготовку 2, которую удерживают кувалдой 3. На зависшую часть кладут другую пластину 4, по ней ударяют молотком или кувалдой и получают требуемое смещение одной части заготовки относительно другой (рис. 7.16, а). На заго­товках больших размеров сначала делают надрубки (рис. 7.16, б), а затем получают смещение частей заго­товки в одной плоскости (рис. 7.16, б). При надрубке заготовки с двух сторон на требуемом расстоянии / (рис. 7.16, г) получают смещение частей заготовки в двух плоскостях (рис. 7.16, д}.

Дефекты при передаче могут проявляться в виде пере­резания волокон и пережимов в местах течения металла, поэтому пластины и другой инструмент должны иметь соответствующие радиусы.

Скручиванием осуществляют поворот части заготовки вокруг продольной оси. Использование ее позволяет во многих случаях ковать отдельные участки заготовки

г)                  су Рис. 7.16. Способы передачи частей заготовок

137

Рис. 7,17. Скручивание заготовки с круглым се­чением

в одной плоскости, что очень удобно, а затем разворачи­вать эти части на разные углы. Скручиванием получают поковки спиральной формы из плоских заготовок, на­пример спиральные сверла и т, п.

Скручивание как кузнечная операция нередко выпол­няется после операции передачи. Например, при ковке поковок для коленчатых валов сначала выполняют пере­дачей смещение шеек вала, а затем эти шейки скручивают на требуемый угол.

Скручивание на большой угол (до нескольких оборо­тов) сопровождается заметным уменьшением длины за­готовки [12] и увеличением сечения ее в зоне скручи­вания. Участок, подвергаемый скручиванию, должен иметь одинаковые поперечные сечения на всей длине. Поверхность этого участка должна быть гладкой, без складок, трещин, глубоких царапин. Для деталей ответ­ственного назначения скручиваемый участок даже пред­варительно обрабатывают на токарном станке.

Перед скручиванием заготовку нагревают до темпера­туры начала ковки (см. табл. 5.1) полностью или только ее деформируемую часть. Нагрев должен быть равномер­ным по всему сечению и скручиваемой длине. Для устра­нения коробления и снятия остаточных напряжений после скручивания поковки охлаждают очень медленно, а еще лучше, если напряжение снять отжигом.

Тонкие пластины скручивают вручную. Оба конца нагретой заготовки зажимают клещами и вручную скру­чивают ее на требуемый угол. Заготовку с большим сече­нием зажимают в тиски и свободный конец скручивают при помощи вилки, гаечного ключа или воротка (рис. 7.17).

Дефекты при скручивании. Укорочение заго­товки  получается из-за того, что при определении размеров заготовки не было учтено, что при скручивании она уменьшается по длине и увеличивается по сечению.

Неравномерность   деформации   по длине образуется из-за неравномерности сечения по длине

138

заготовки или охлаждения отдельных участков заготовки. Поэтому заготовки и особенно места скручивания должны по всей длине иметь одинаковые поперечные сечения.

Трещины на поверхности поковки могут образоваться и при достаточно большой пластич­ности металла, если на этой поверхности перед скручива­нием имелись незаметныетрещины, волосовины и другие дефекты. При скручивании они раскрываются и приводят к браку.