Гайки накидные по ГОСТ 22689. 2-89

 

Диаметр отверстия под патрубок, мм	Резьбовое отверстие	Высота гайки, миним. мм	Наружный диаметр патрубка, мм
41	СпУп 50 х 3	21	40
51	СпУп 60 х 3	21	50
91	СпУп 110x5	32	90
111	СпУп 130x5	32	110

 

Проверить температуру шайбы не­сложно. Отрезанным кусочком трубы проведите по нагретой шайбе. Если черта испарится в течение 5...8 с, температура для сварки нормальная.

Прочнее шов при сварке в раструб. Для создания раструба на токарном станке вытачивается металлическая справка (рис.12) по размерам диаметров стыкуемых труб. Поверхность оправки отполируйте еще на станке. Диаметр ее формующей ча­сти 3 равен внешнему диаметру трубы.

Перед формовкой конец трубы нагре­вают до температуры 130...140°С. Для этого применяют ванны с жидкой средой, например с глицерином, или печи с на­гревом воздуха.

В домашних условиях это можно осу­ществить в духовке газовой или электри­ческой плиты. Подготовьте лист кровель­ной стали по размерам несколько больше габаритов дверцы плиты. В листе про­режьте круглое отверстие, которое было бы больше наружного диаметра трубы на толщину листа асбеста.

Асбестом прикройте одну из сторон стального листа. В асбесте прорежьте отвер­стие, равное имеющемуся в стальном листе.

Рис.11. Устройство для сварки встык пластмассо­вых труб: 1 — труба, 2 — деревянная доска, 3 — гвоздь, 4 — нагревательное приспособление, 5 — металлические направляющие, 6 — металличе­ский лист, 7 — асбестовый картон, 8 — деревян­ная направляющая

Нагрейте духовку до 150°С. Откройте дверцу и на нее обоприте дверцу из стали и асбеста. В отверстие дверцы просуньте конец трубы, обернутый асбестом. Длина нагреваемого участка трубы (не оберну­того асбестом) должна превосходить нуж­ную длину раструба на 20...30%. Время размягчения трубы подберите опытным путем. Помните, что теплопроводность пластмассы очень низка и что трубу сле­дует медленно вращать.

Для нагрева концов труб можно вос­пользоваться самодельным электронагре­вателем. Из нихромовой или никилиновой проволоки намотайте спираль с диа­метром витков в 6...12 мм. В зависимости от материала и диаметра проволоки рас­считайте ее длину.

На асбоцементную трубу с внутрен­ним диаметром на 18...35 мм большим, чем наружный диаметр пластмассовой трубы, намотайте спираль. Установите ее на металлические подставки.

Пластмассовую трубу грейте внутри асбоцементной. Для этого пластмассовые трубы должны лежать на регулируемых опорах.

Асбоцементную трубу можно заме­нить металлической, обернутой несколькими слоями асбестового картона. Время размягчения конца пластмассовой трубы подберите опытным путем.

В таком электронагревателе можно греть сразу два конца разных пластмассо­вых труб.

После размягчения конца трубу распо­лагают так, чтобы удобно было ввести оп­равку (рис.12) до опорного пояска. Выни­мают оправку после полного охлаждения.

Для надежного соединения сваркой труб, имеющих на одном конце раструб, необходимо соблюдение некоторых усло­вий, как и при сварке труб встык. Доиол-нительное требование состоит в том, что труба еще до подогрева должна плотно входить в раструб. Само приспособление для нагрева 4 (рис.13) обладает высту­пом, называемым дорном, и впадиной — гильзой. Приспособление должно свободно, но без значительного качания входить в трубы. Его можно подогреть паяльной лампой, газовой горелкой духовки плиты и.т.п. До нагрева на конец без раструба надевают ограничитель. В качестве по­следнего применяют струбцину или туго обматывают трубу металлической прово­локой. Ограничитель не дает торцу трубы упереться в дно гильзы, так как это вызы­вает заплавление части отверстия.

Рис. 12. Металлическая оправка для образования раструба в пластмассовой трубе: 1 — корпус, 2 — рукоятка, 3 — направляющая и формующая часть

 

Нагретое приспособление быстро пере­носят к трубам и дорн вдвигают в раструб, а трубу — в гильзу. Когда на трубах, у торцов дорна и гильзы, возьикает кольце­вой оплавленный выступ, раздвигают трубы. Вынимают приспособление и мгновенно заводят трубу в раструб до упора. С этого момента соединение не двигают до полного охлаждения. Вот ког­да важны соосность и недвижность опор.

Рис.13. Устройство для сварки в раструб пласт­массовых труб: 1 — основание центрирующее трубу; 2 — труба с оплавленным концом, 3 — ог­раничитель, 4 — нагревательное приспособление, 5 — оправляемый внутри раструб трубы

Приспособление вытачивают на токар­ном станке в соответствии с размерами стыкуемых труб. Чем фундаментальнее по толщине и диаметру перемычка между дорном и гильзой, тем приспособление дольше держит тепло. Из металлов для приспособления выбирают чугун, бронзу, латунь. Вовремя снимают окалину. Все это повлияет на прочность сварки.

Вместо раструба используют отрезок трубы с подходящим внутренним диамет­ром (материал у труб одинаков). Надева­ют отрезок на месте соединения труб так, чтобы перекрытие составляло не менее 3/4 или целого диаметра трубы. Дальше ставят два ограничителя. Один будет пре­пятствовать сдвигу отрезка, который пра­вильнее назвать муфтой, второй — ограни­чивать движение трубы. Приваривают тру­бу к муфте — получают раструб. Затем действуют по ранее изложенной методике.

Промышленность выпускает электро­муфты, в которые вмонтированы электро­спирали. Подключают выводы такой муфты к источнику тока. Нагрев завер­шается оплавлением и схватыванием муфты и трубы после отключения тока. Спираль остается в муфте.

Трубы из ПВХ свариваются намного хуже труб из ПВП и ПНП. Поэтому для со­единения труб из ПВХ встык уже недоста­точно только оплавления торцов необходи­мо применить присадочный материал.

На торцах труб, имеющих толщину не менее 3...5 мм, снимают фаску. Между соосно устан ленными и сближенными торцами добиваются зазора не более 1 мм. Кольцевую канавку оукщают и обезжи­ривают. В нее вкладывают кольцо из при­садочного прутка. Сварку ведут с по­мощью газовых или электрических при­способлений, дающих горячий воздух, именно им и осуществляется сварка.

Электрическое приспособление напо­минает электропаяльник. После пуска воздуха включают питание электроспи­рали. Воздух нагревается до 200...260°С. Температуру проверяют термометром или кусочком пластмассы, положенным на расстоянии приблизительно 10 мм от сопла. Через несколько секунд на пласт­массе должно возникнуть пятно, гладкая поверхность немного вздуется. Темпера­туру воздуха регулируют подачей возду­ха из компрессора. Попадание мелких ка­пель масла из компрессора на нагревае­мые поверхности ухудшит прочность шва. Чтобы исключить это, ставят масляный фильтр.

Специальная газовая горелка для сварки пластмасс представляет собой зме­евик, через который пропускают воздух и который подогревается газом.

Применяют и обычные горелки, пита­емые от газовых баллонов, используемых в быту. Используя их, стараются пламе­нем не касаться пластмассы, а если она вспыхнет и зачадит, накладывают мок­рую тряпку.

При сварке горячий воздух или пламя направляется то на присадочный матери­ал, то на канавку. Как только наступит размягчение, «вмазывают» посадочный пруток в канавку. И сразу пристыковыва­ют вторую трубу.

Трубы из ПВХ прекрасно склеивают­ся. Соединение прочнее сварочного. Для склеивания используют фитинги из ПВХ или раструбы.

Есть еще упрощенная методика фор­мования раструба. На конце одной из труб снимите наружную фаску. Другой конец, уже стыкуемой трубы, разогрейте и надвиньте на первый. После охлажде­ния трубы расстыкуйте.

Эта методика применима и когда фор­муют раструб под фланцевое соединение труб из ПВХ (рис.5,а).

Перед склеиванием наружную поверх­ность трубы у конца и внутреннюю по­верхность раструба обрабатывают шли­фовальной шкуркой. Появившуюся ше­роховатость очищают волосяной щеткой и обезжиривают. Трубу вдвигают в рас­труб. Если труба качается, то применяет­ся клей ГИПК-127. Он состоит из поливи-нилхлоридной смолы, оксида кремния и растворителя ПВХ — тетрагидрофура-на. По консистенции этот состав должен напоминать канцелярский клей. Клей ГИПК-127 наносят волосяной щеткой тонким слоем на 2/3 глубины раструба и на конец трубы. Первый слой сушат до тех пор, пока он перестанет прилипать к пальцу. Наносят второй слой. После его подсыхания трубу вводят в раструб и все оставляют застывать на сутки.

Для труб с наружным диаметром до 90 мм при минимальном зазоре применяют клей из перхлорвиниловой смолы (14... 16%) и метиленхлорида (86...84%). Для труб ди­аметром свыше 90 мм используют клей из перхлорвиниловой смолы (14... 16%), ме­тиленхлорида (76...72%), циклогексана (10...12%). Этот же состав годен для труб любого диаметра, когда температура пре­вышает 20°С.

Клеевое соединение делают и с по­мощью надвижной муфты или подходя­щего отрезка трубы из того же материала. Возможны два варианта. Первый, когда промазывают концы труб и внутреннюю поверхность муфты или отрезка, второй, когда муфта или отрезок нагреваются без промазки и надвигаются на покрытые клеем концы труб.

Готовя клей, учтите, что растворители перхлорвиниловой смолы бывают слабыми (метиленхлорид, дихлорэтан, трихлорэтан, ацетон) и сильными (тстрагидрофуран, циклогексанон). При клее на слабых рас­творителях для выборки зазора трубы мож­но калибровать в специально выточенной гильзе. Концы труб из ПВХ нагревают до 11.0...130°С и вводят в гильзу, которую для убыстрения операции охлаждают струей воды или мокрой тряпицей.